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News一文看懂日本共和應變片十個主要的工作參數(shù)
更新時間：2018-12-13 點擊次數(shù)：2952次
日本共和應變片是由敏感柵等構成用于測量應變的元件，主要應用于傳感器。在檢測殘余應力時日本共和應變片的選型、測量的環(huán)境、粘結劑的選擇等都是非常重要的，下面我們就來看看日本共和應變片在工作中需要注意的參數(shù)。
日本共和應變片主要的十個工作參數(shù)
1）日本共和應變片的尺寸
順著日本共和應變片軸向敏感柵兩端轉向處之間的距離稱為標距L，電阻絲式一般為5~180mm，箔式的一般為0.3~180mm。敏感柵的橫向尺寸稱為柵寬，以B表示。小柵長的日本共和應變片對制造要求高，對粘貼的要求亦高，且日本共和應變片的蠕變、滯后及橫向效應也大。因此應盡量選要柵長大一些的片子，日本共和應變片的柵寬也以小一些的為好。
2）日本共和應變片的電阻值
日本共和應變片的電阻值指日本共和應變片沒有安裝且不受力的情況下，在室溫時測定的電阻值。日本共和應變片的標準名義電阻值通常為60、120、350、500、1000W五種。用得多的為120W和350W兩種。
3）機械滯后
對已安裝的日本共和應變片，在恒定的溫度環(huán)境下，加載和卸載過程中同一載荷下指示應變的大差數(shù)，稱為機械滯后。造成此現(xiàn)象的原因很多，如日本共和應變片本身特性不好；試件本身特性不好；試件本身的材質不好；粘結劑選擇不當；固化不良；粘結技術不佳，部分脫落和粘結層太厚等。在測量過程中，為了減小日本共和應變片的機械滯后給測量結果帶來的誤差，可對新黏貼日本共和應變片的試件反復加、加載3～5次。
4）熱滯后
對已安裝的日本共和應變片試件可自由膨脹而并不受外力作用，在室溫與極限工作溫度之間增加或減少溫度，同一溫度下指示應變的差數(shù)，稱為熱滯后。這主要由粘結層的殘余應力、干燥程度、固話速度或屈服點變化等引起。日本共和應變片黏貼后進行“二次固化處理”可使熱滯后值減小。
5）零點漂移
對已安裝的應變，在溫度恒定、試件不受力的條件下，指示應變隨時間的變化成為零點漂移（簡稱零漂）。這是由于日本共和應變片的絕緣電阻過低及通過電流而產(chǎn)生熱量等原因造成。
6）蠕變
對已安裝的日本共和應變片，在溫度恒定并承受恒定的機械應變時，指示應變隨時間的變化成為蠕變。這主要是由膠層引起，如粘結劑種類選擇不當、黏貼層較厚或固話不充分及在粘結劑接近軟化溫度下進行測量等。
7）應變極限
溫度不變時使試件的應變逐漸加大，日本共和應變片的指示應變與真實應變的相當于誤差（非線性誤差）小于規(guī)定值（一般為10%）情況下所能達到的大應變值為該日本共和應變片的應變極限。
8）絕緣電阻
日本共和應變片引線和安裝日本共和應變片的試件之間的電阻值稱為絕緣電阻。此值常作為日本共和應變片粘結層固化程度和是否受潮標志。絕緣電阻下降會帶來零漂和測量誤差，尤其是不穩(wěn)定絕緣電阻會導致測試失敗。
9）疲勞壽命
對已安裝的日本共和應變片在一定的交變機械應變幅值下，可連續(xù)工作而不致產(chǎn)生疲勞損壞的循環(huán)次數(shù)，稱為疲勞壽命。疲勞壽命的循環(huán)次數(shù)與動載荷的特性與大小有密切的關系。一般情況下循環(huán)次數(shù)可達106～107.
10）大工作電流
允許通過日本共和應變片而不影響其工作特性的大電流值，稱為大工作電流。該電流和外界條件有關，一般為幾十毫安，箔式日本共和應變片有的可達500mA。流過日本共和應變片的電流過大，會使日本共和應變片發(fā)熱引起較大的漂零，甚至將日本共和應變片燒毀。靜態(tài)測量時，為提高測量精度，流過日本共和應變片的電流要小一些；短期動測時，為增大輸出功率，電流可大一些。
以上就是日本共和應變片工作參數(shù)的介紹，如果你對日本共和應變片還有其他的疑問，都可隨時詢問我們勤聯(lián)科技。
日本共和應變片主要的十個工作參數(shù)
1）日本共和應變片的尺寸
順著日本共和應變片軸向敏感柵兩端轉向處之間的距離稱為標距L，電阻絲式一般為5~180mm，箔式的一般為0.3~180mm。敏感柵的橫向尺寸稱為柵寬，以B表示。小柵長的日本共和應變片對制造要求高，對粘貼的要求亦高，且日本共和應變片的蠕變、滯后及橫向效應也大。因此應盡量選要柵長大一些的片子，日本共和應變片的柵寬也以小一些的為好。
2）日本共和應變片的電阻值
日本共和應變片的電阻值指日本共和應變片沒有安裝且不受力的情況下，在室溫時測定的電阻值。日本共和應變片的標準名義電阻值通常為60、120、350、500、1000W五種。用得多的為120W和350W兩種。
3）機械滯后
對已安裝的日本共和應變片，在恒定的溫度環(huán)境下，加載和卸載過程中同一載荷下指示應變的大差數(shù)，稱為機械滯后。造成此現(xiàn)象的原因很多，如日本共和應變片本身特性不好；試件本身特性不好；試件本身的材質不好；粘結劑選擇不當；固化不良；粘結技術不佳，部分脫落和粘結層太厚等。在測量過程中，為了減小日本共和應變片的機械滯后給測量結果帶來的誤差，可對新黏貼日本共和應變片的試件反復加、加載3～5次。
4）熱滯后
對已安裝的日本共和應變片試件可自由膨脹而并不受外力作用，在室溫與極限工作溫度之間增加或減少溫度，同一溫度下指示應變的差數(shù)，稱為熱滯后。這主要由粘結層的殘余應力、干燥程度、固話速度或屈服點變化等引起。日本共和應變片黏貼后進行“二次固化處理”可使熱滯后值減小。
5）零點漂移
對已安裝的應變，在溫度恒定、試件不受力的條件下，指示應變隨時間的變化成為零點漂移（簡稱零漂）。這是由于日本共和應變片的絕緣電阻過低及通過電流而產(chǎn)生熱量等原因造成。
6）蠕變
對已安裝的日本共和應變片，在溫度恒定并承受恒定的機械應變時，指示應變隨時間的變化成為蠕變。這主要是由膠層引起，如粘結劑種類選擇不當、黏貼層較厚或固話不充分及在粘結劑接近軟化溫度下進行測量等。
7）應變極限
溫度不變時使試件的應變逐漸加大，日本共和應變片的指示應變與真實應變的相當于誤差（非線性誤差）小于規(guī)定值（一般為10%）情況下所能達到的大應變值為該日本共和應變片的應變極限。
8）絕緣電阻
日本共和應變片引線和安裝日本共和應變片的試件之間的電阻值稱為絕緣電阻。此值常作為日本共和應變片粘結層固化程度和是否受潮標志。絕緣電阻下降會帶來零漂和測量誤差，尤其是不穩(wěn)定絕緣電阻會導致測試失敗。
9）疲勞壽命
對已安裝的日本共和應變片在一定的交變機械應變幅值下，可連續(xù)工作而不致產(chǎn)生疲勞損壞的循環(huán)次數(shù)，稱為疲勞壽命。疲勞壽命的循環(huán)次數(shù)與動載荷的特性與大小有密切的關系。一般情況下循環(huán)次數(shù)可達106～107.
10）大工作電流
允許通過日本共和應變片而不影響其工作特性的大電流值，稱為大工作電流。該電流和外界條件有關，一般為幾十毫安，箔式日本共和應變片有的可達500mA。流過日本共和應變片的電流過大，會使日本共和應變片發(fā)熱引起較大的漂零，甚至將日本共和應變片燒毀。靜態(tài)測量時，為提高測量精度，流過日本共和應變片的電流要小一些；短期動測時，為增大輸出功率，電流可大一些。
以上就是日本共和應變片工作參數(shù)的介紹，如果你對日本共和應變片還有其他的疑問，都可隨時詢問我們勤聯(lián)科技。
